Masz pytania?
jesteśmy do Twojej dyspozycji
Mail 24/7
biuro@scapol.com.pl
Wybór stali trudnościeralnej do osprzętu roboczego maszyn budowlanych nie jest dziś decyzją „zero-jedynkową”. Na rynku dominują dwa rozwiązania: HARDOX – stal powszechnie kojarzona z najwyższą jakością oraz BOROX – stal borowa coraz częściej wybierana przez producentów osprzętu i operatorów maszyn.
Choć oba materiały spełniają wymagania ciężkiej eksploatacji, w praktyce budowlanej BOROX bardzo często okazuje się rozwiązaniem bardziej efektywnym – technicznie i ekonomicznie. Poniżej wyjaśniamy dlaczego.
1. Różnice materiałowe – stal trudnościeralna vs stal borowa
HARDOX to stal trudnościeralna o wysokiej twardości, projektowana głównie z myślą o maksymalnej odporności na ścieranie w zastosowaniach przemysłowych.
BOROX to stal borowa, której kluczową cechą jest optymalne połączenie twardości, sprężystości i odporności na uderzenia, co ma fundamentalne znaczenie w osprzęcie roboczym maszyn budowlanych.
👉 W praktyce oznacza to, że BOROX lepiej radzi sobie w zmiennych, dynamicznych warunkach pracy, gdzie oprócz ścierania występują:
-
uderzenia,
-
skręcanie elementów,
-
punktowe przeciążenia,
-
praca w gruncie o zmiennej strukturze.
2. Odporność na pęknięcia i odkształcenia – przewaga BOROX
W warunkach budowlanych nie liczy się wyłącznie twardość, ale zdolność materiału do absorpcji energii.
BOROX:
-
wykazuje większą odporność na pęknięcia zmęczeniowe,
-
lepiej znosi uderzenia kamieni, gruzu i betonu,
-
rzadziej ulega nagłym uszkodzeniom krawędzi roboczych.
HARDOX, mimo bardzo dobrej odporności na ścieranie, jest:
-
bardziej „sztywny”,
-
mniej tolerancyjny na błędy eksploatacyjne,
-
w praktyce bardziej podatny na mikropęknięcia w agresywnych warunkach.
Dla operatora oznacza to jedno: BOROX = większe bezpieczeństwo pracy i mniejsze ryzyko przestojów.
Zobacz lemiesze BOROX do łyżek
3. Żywotność w realnych zastosowaniach (a nie w laboratorium)
W testach laboratoryjnych HARDOX często wypada znakomicie. Jednak budowa to nie laboratorium.
W rzeczywistych warunkach:
-
zmienne obciążenia,
-
niejednorodny materiał,
-
praca pod kątem,
-
dynamiczne manewry maszyną
👉 BOROX zachowuje stabilne właściwości przez cały okres eksploatacji, nie tracąc parametrów na skutek punktowych przeciążeń.
Efekt?
✔ wolniejsze zużycie krawędzi
✔ mniejsza liczba napraw
✔ dłuższy cykl życia elementu roboczego
4. Obróbka, spawanie i serwis – BOROX wygrywa w praktyce
Dla producentów osprzętu i firm serwisowych różnice są jeszcze bardziej widoczne.
BOROX:
-
łatwiejszy w obróbce mechanicznej,
-
mniej problematyczny przy spawaniu,
-
lepiej toleruje regenerację i naprawy.
HARDOX:
-
wymaga większej kontroli procesu spawania,
-
jest bardziej wrażliwy na przegrzanie,
-
generuje wyższe koszty serwisowe.
👉 W efekcie osprzęt z BOROX jest tańszy w utrzymaniu przez cały cykl życia, a nie tylko w momencie zakupu.
5. Ekonomia użytkowania – kluczowy argument
Choć cena samego materiału bywa porównywalna, całkowity koszt posiadania (TCO) działa na korzyść BOROX.
| Kryterium | BOROX | HARDOX |
|---|---|---|
| Odporność na uderzenia | ✅ bardzo wysoka | ⚠️ umiarkowana |
| Ryzyko pęknięć | ✅ niskie | ❌ wyższe |
| Koszty serwisu | ✅ niższe | ❌ wyższe |
| Elastyczność zastosowań | ✅ szeroka | ⚠️ węższa |
| Opłacalność w budowie | ✅ bardzo dobra | ⚠️ dobra |
Podsumowanie: BOROX czy HARDOX?
HARDOX to bardzo dobra stal – nikt tego nie neguje.
Jednak w praktyce budowlanej BOROX często okazuje się rozwiązaniem bardziej uniwersalnym, odpornym i ekonomicznym.
Jeśli kluczowe są:
-
niezawodność,
-
odporność na uderzenia,
-
długi czas pracy bez przestojów,
-
niższe koszty utrzymania,
➡ BOROX jest wyborem bardziej racjonalnym i opłacalnym.
Nasz zespół
